哈爾濱型煤是將煤炭經過一系列的加工工藝制成的一種燃料，具有不同形態的煤炭經過加工后可以得到不同類型的型煤，如球形煤、煤粉煤等。型煤加工工藝的主要步驟包括煤炭的粉碎、混合、成形和燒結等環節。

首先，煤炭的粉碎是型煤制作的關鍵步驟之一。煤炭在通過破碎機等設備進行初步破碎后，再通過細碎機將煤炭粉碎成較為細小的顆粒。粉碎的目的是使煤炭顆粒尺寸均勻，并減小煤炭顆粒之間的間隙，以提高成型的均勻性和密度。

然后是煤炭的混合步驟。混合是為了使煤炭具備更好的可塑性和可成型性。混合通常使用混合機等設備，將不同類型、不同形態的煤炭混合在一起，可以根據需要添加一定比例的粘結劑、改性劑等，以提高型煤的成型性能和燃燒性能。混合過程中需要保持均勻攪拌，以保證煤炭顆粒和其他添加劑的均勻分布。

接下來是煤炭成形的環節。成形是將混合好的煤炭料進一步成型，常用的方法有壓制成形、擠壓成形和球團成形等。通過分別采用不同的成形機械或工藝參數，可以制備出不同形狀的型煤，如球形煤、薄片煤等。成形過程中要控制好成型壓力、溫度和濕度等工藝參數，以確保煤炭顆粒之間的結合力和成型形狀的穩定性。

最后是型煤的燒結步驟。燒結是指在一定的溫度和時間條件下，利用煤層中的自然粘結劑或人工添加的粘結劑，使成型的煤炭顆粒之間產生化學反應、熱反應和物理反應，形成堅固的結合。燒結的目的是提高型煤的力學強度和耐久性。燒結過程中需要控制好溫度、時間和氣氛等工藝參數，以確保煤炭顆粒之間的結合度和燒結效果。

總之，哈爾濱型煤的制作工藝包括粉碎、混合、成形和燒結等環節，其中每個環節都需要控制好相應的工藝參數，以保證型煤的成型質量和燃燒性能。型煤作為一種燃料，具有高熱值、低排放和高使用效率等優點，被廣泛應用于工業和民用領域。同時，型煤的制作工藝也在不斷創新和改進，以適應不同需求和環境要求。