哈爾濱型煤是一種人造煤，它是以天然的煤為原材料，并在特定的條件下，通過熱解、干餾等多種工藝加工制成的一種高熱值、低灰份、低硫份的高級煤種類。

型煤的生產可以分為以下幾個步驟：選煤、粉碎、混合、壓制、干燥、熱解和成型。

首先是選煤。生產型煤的煤炭必須滿足一定的物理、化學、熱學條件。因此，先要進行煤的篩分、磨碎、磁選、手選等工序，去除煤中的雜質和灰份，選擇出合適的原料煤。

接下來是粉碎。選好的原料煤需要經過粉碎工序，將其磨碎成一定的細度，方便后續的混合和成型過程。常用的粉碎設備有磨煤機、球磨機、立式磨等。

然后是混合。將不同產地的煤種、不同等級的煤和其他原料按照一定比例混合均勻，以達到制備不同品種型煤的目的。混合的過程中，還可以加入一些助劑，如增稠劑、粘結劑等，以提高型煤的高熱值和強度。

之后是壓制。將混合好的原料煤填充到專用的型煤機中，進行壓制成型。常見的型煤機有擠壓式型煤機、壓輥型煤機等。在壓制的過程中，還可以根據需要添加一些成型顆粒，以促進型煤顆粒間的緊密結合。

接下來是干燥。將成型好的型煤放到通風良好的干燥室內，進行熱風干燥。高溫熱風可以將型煤中的水汽、甲醛等有害氣體烤干，以便于后續的熱解和成型過程。

然后是熱解。將干燥好的型煤放入熱解爐中，進行溫度控制，以進行煤的解熱分解過程。通過適當的熱解溫度和時間，將煤中的有機質分解成多種物質，同時釋放出大量的燃氣和熱能。

最后是成型。在熱解后，用冷卻水和空氣對煤氣進行處理，收集制得的液體烴、氣體燃料等工業化合物，然后將得到的煤焦油進行再處理，制成不同品種的型煤產品。

在型煤的生產過程中，還需要嚴格控制各個環節的溫度、時間、料位等參數，以保證型煤的質量和工藝穩定。這也需要有一定的專業技術和豐富的操作經驗，才能夠保證型煤的生產效率和品質。