清潔型煤通過原料優化、工藝改良、燃燒效率提升三大核心路徑，從“源頭控污”“過程減污”“末端降排”全鏈條減少空氣污染，其具體作用機制可從以下四個關鍵維度展開：

　　一、優化原料：從源頭減少“污染物生成基礎”

　　傳統散煤（尤其是民用劣質散煤）普遍存在硫分高（S含量常＞1%）、灰分高（灰分含量＞20%）、熱值低的問題，燃燒時會生成大量二氧化硫（SO?）、粉塵等污染物。

　　清潔型煤的原料選擇有嚴格標準：

　　優先選用低硫煤（S含量≤0.5%）、低灰煤（灰分≤15%）作為基礎原料，從源頭減少硫、灰等污染物的“生成源頭”；

　　部分清潔型煤會摻入生物質成型燃料（如秸稈、木屑壓塊）或“固硫劑（如石灰石粉）”，進一步降低原料本身的污染潛力——例如固硫劑可在燃燒中與硫元素反應生成固態硫化物（如硫酸鈣），避免硫以氣態SO?形式排入空氣。

　　二、改良工藝：減少“無組織排放”與“低效燃燒污染”

　　傳統散煤多為松散塊狀，燃燒時易出現“局部供氧不足”（導致不完全燃燒生成一氧化碳CO、揮發性有機物VOCs）或“粉塵飛散”（無組織排放）；而清潔型煤通過機械壓制成型工藝（如蜂窩煤、圓柱煤塊），實現兩大減污效果：

　　減少無組織粉塵排放：成型后的煤塊結構緊密，運輸、儲存、添加過程中不易破碎、揚散，避免散煤搬運時的“粉塵飄灑”（這是民用散煤污染的重要來源之一）；

　　抑制有害氣體生成：部分清潔型煤在成型時會添加“助燃劑”或“固氮劑”——助燃劑可讓煤塊燃燒更均勻、充分，減少CO（有毒且間接加劇臭氧污染）和未燃盡碳氫化合物（VOCs前體物）的生成；固氮劑則能抑制燃料中的氮元素轉化為氮氧化物（NO?，酸雨和光化學煙霧的核心成因）。

　　三、提升燃燒效率：降低“單位用能的污染物排放量”

　　清潔型煤的成型結構（如蜂窩煤的孔道設計）可優化燃燒時的“空氣流通路徑”，讓氧氣與煤充分接觸，燃燒效率比傳統散煤提升15%-30%：

　　相同供暖/炊事需求下，清潔型煤的“消耗量更低”，間接減少了總污染物（SO?、NO?、粉塵）的排放總量；

　　充分燃燒還能降低“黑煙”排放——黑煙的核心成分是未燃盡的碳顆粒（PM?.?的重要來源），清潔型煤燃燒時火焰更穩定、黑煙更少，可直接減少細顆粒物污染。

　　四、適配末端治理：降低“污染物最終排放濃度”

　　傳統散煤燃燒設備（如老式煤爐）多無配套凈化裝置，污染物直接排放；而清潔型煤的燃燒特性（燃燒溫度穩定、污染物形態可控）更適配簡易末端治理設備：

　　對于工業或集中供暖場景，清潔型煤更易與鍋爐的“脫硫脫硝系統”匹配，避免因燃料特性不穩定導致的治理效率波動。