哈爾濱型煤是將粉煤或低品位煤通過成型工藝(添加黏結劑或高壓成型)制成的具有一定形狀和強度的煤制品,其燃燒特性與原煤(塊煤、粉煤)相比有顯著差異,這些獨特性使其在能效、環保和應用場景中表現出特殊優勢。以下從燃燒過程、環保性、熱穩定性等方面解析其獨特之處:
一、燃燒過程更穩定,熱效率更高
燃燒速率可控,持續放熱能力強
型煤結構致密(孔隙分布均勻),與空氣接觸面積小于粉煤但大于塊煤,燃燒時氧氣滲透速度適中,避免了粉煤“暴燃”(瞬間燃燒導致熱量集中流失)或塊煤“局部缺氧、燃燒不充分”的問題。
例如:民用蜂窩煤(典型型煤)通過中心孔洞和外壁孔隙設計,可實現“分層燃燒”——外層煤燃燒產生的熱量預熱內層煤,同時空氣從孔洞進入補充氧氣,使燃燒持續穩定,火力均勻,熱效率比散煤提高15%-20%。
燃盡率高,減少固體廢棄物
型煤的致密結構使煤粒之間結合緊密,燃燒時不易碎裂,避免了粉煤燃燒時“飛灰逃逸”(未燃盡的細煤粉隨煙氣流失)或塊煤“中心未燃透”的現象。
實驗數據顯示:優質型煤的燃盡率可達90%以上,而原煤燃盡率通常在60%-75%,尤其適用于工業鍋爐、窯爐等需要充分利用燃料的場景。

二、污染物排放更低,環保性更優
固硫、降塵效果顯著
型煤生產中可人為添加固硫劑(如石灰、石膏)和黏結劑,燃燒時硫元素與固硫劑反應生成硫酸鈣等固體物質,隨爐渣排出,減少SO?排放(固硫率可達40%-60%,遠高于原煤的自然固硫率)。
由于型煤形狀規則、不易破碎,燃燒時產生的粉塵量僅為粉煤的1/3-1/5,可降低除塵設備的負荷,尤其適合對空氣質量要求高的城市及工業區。
減少有害氣體生成
穩定的燃燒狀態(溫度均勻、氧氣供應平衡)可減少原煤燃燒時因“局部高溫缺氧”產生的一氧化碳(CO)和氮氧化物(NO?)。例如:蜂窩煤在民用爐灶中燃燒時,CO排放量比散煤降低50%以上,降低了室內中毒風險。
三、燃燒適應性強,應用場景更靈活
對燃燒設備兼容性高
型煤形狀統一(如圓柱形、方形、蜂窩狀),可直接用于改造后的普通爐灶、鍋爐,無需大規模更換設備。例如:工業用型煤可適配鏈條爐、往復爐排等,通過調整煤層厚度和送風速度即可高效燃燒。
相比塊煤,型煤可通過調整尺寸(如直徑、長度)適應不同爐膛空間;相比粉煤,無需復雜的噴煤設備,降低了中小型企業的使用門檻。
低溫燃燒性能更優
型煤的致密結構和添加的助燃劑(如氧化劑)使其在較低溫度(500-600℃)下即可穩定燃燒,適合需要控制爐膛溫度的場景(如烘干、供暖),避免了原煤在低溫下“熄火”或“燃燒效率驟降”的問題。
四、燃燒殘留物特性更利于處理
爐渣完整性好,便于回收利用
型煤燃燒后形成的爐渣形狀相對完整(不易粉化),含碳量低(通常<5%),可作為建筑材料(如制磚、路基填充)或農業土壤改良劑(若添加了堿性固硫劑,可中和酸性土壤)。
而原煤燃燒后的爐渣破碎嚴重,含碳量高,利用率較低。
減少重金屬揮發
型煤中的黏結劑(如黏土、瀝青)可吸附煤中的重金屬(如鉛、鎘),燃燒時抑制其揮發到煙氣中,降低重金屬污染風險,尤其適合對環保要求嚴格的垃圾焚燒協同處理等場景。