哈爾濱型煤是一種由粉煤等原料經過加工制成的具有一定形狀和性能的煤制品，其原料選擇有諸多講究，具體如下：

　　煤種的選擇

　　發熱量：為保證型煤燃燒能提供足夠的熱量，應優先選擇發熱量高的煤種，如無煙煤、貧煤等，它們的固定碳含量高，揮發分相對較低，燃燒時能釋放出大量的熱量，適用于工業鍋爐、民用取暖等對熱量需求較大的場景。

　　粘結性：粘結性是影響型煤成型和強度的重要因素。對于需要較好成型效果和強度的型煤，可選擇具有一定粘結性的煙煤。但粘結性過強可能會導致型煤在燃燒過程中出現結焦現象，影響燃燒效率和設備運行，因此要根據具體需求和工藝控制粘結性的程度。

　　揮發分：揮發分含量會影響型煤的燃燒速度和燃燒穩定性。一般來說，揮發分適中的煤種較為合適，揮發分過高，型煤在燃燒初期會快速釋放大量可燃氣體，可能導致燃燒不穩定甚至出現爆燃現象；揮發分過低，燃燒速度慢，熱量釋放不充分。

　　添加劑的選擇

　　粘結劑：為提高型煤的成型率和強度，常需添加粘結劑。有機粘結劑如煤焦油、瀝青等，粘結效果好，能顯著提高型煤的強度和防水性能，但成本較高，且可能會增加型煤的灰分和硫分；無機粘結劑如石灰、水泥等，成本較低，來源廣泛，但可能會降低型煤的發熱量，且對型煤的防水性能有一定影響。此外，還有一些復合粘結劑，綜合了有機和無機粘結劑的優點，能在一定程度上優化型煤的性能。

　　固硫劑：為減少型煤燃燒過程中二氧化硫的排放，可添加固硫劑。常用的固硫劑有石灰石、白云石等，它們在高溫下能與二氧化硫發生反應，將硫固定在灰渣中，從而降低二氧化硫的排放量，達到環保要求。

　　助燃劑：助燃劑可以提高型煤的燃燒效率，使燃燒更加充分。一些金屬氧化物如氧化鐵、氧化銅等，以及一些有機化合物都可作為助燃劑。助燃劑能降低燃燒反應的活化能，促進煤的氧化反應，提高燃燒速度和燃盡率，減少不完全燃燒損失。

　　其他原料的選擇

　　水分：原料中的水分含量對型煤的成型和質量有重要影響。水分過低，煤粒之間的潤滑作用不足，型煤成型困難，且容易出現裂紋和破碎；水分過高，會使型煤在干燥和固化過程中產生較大的收縮應力，導致型煤變形、開裂，同時還會影響型煤的燃燒性能，降低發熱量。一般來說，原料的水分含量控制在8%-12%較為適宜。

　　粒度：煤粒的粒度分布直接影響型煤的孔隙結構和強度。通常，采用不同粒度的煤粒進行合理搭配，如粗粒煤（2-5mm）、中粒煤（0.5-2mm）和細粒煤（小于0.5mm）按一定比例混合，能使煤粒之間相互填充，形成較為密實的結構，提高型煤的強度和穩定性。同時，合適的粒度分布還能改善型煤的透氣性和燃燒性能。