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濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司
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新聞動態(tài)
您的位置:首頁 > 新聞動態(tài)光譜磨樣機的應用,為試樣制備、工業(yè)生產、光譜分析帶來很大的便利,因此,光譜磨樣機現(xiàn)已成為光譜制樣的必備設備,被應用的范圍也越來越廣泛,而且其廣泛應用不僅提高了試樣的研磨質量,還加速了分析效率,對整個行業(yè)起到了很好的促進作用。

另外,光譜磨樣機在使用過程中,為能夠獲得高效率、高效果的制樣過程,操作人員要選用具有一定操作經(jīng)驗的熟練工,操作過程中要嚴格按照操作章程,設備在平時也要定期進行保養(yǎng)維護,所以說,光譜磨樣機高效的使用過程離不開各方面的配合,一定要格外注意。
金鋒鋸業(yè)致力于光譜磨樣機、光譜切割機的生產多年,使得生產的設備均具有設計科學、防污染、振動小、噪音低、操作簡便、使用安全等特點,深受客戶青睞。
濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司成立已有十幾年的時間,一直致力于光譜設備制造領域,現(xiàn)已積累了豐富的生產制造經(jīng)驗,從而其優(yōu)秀的技術人員和制造人員生產的各種規(guī)格型號的磨樣機、光譜磨樣機、光譜切割機,大大滿足了客戶的各種制樣需求,令客戶感到非常滿意。
前面我們了解了帶鋸床鋸齒過早鈍化的原因,下面我們了解一下故障的處理方法。
1.針對鋸條的磨合不當原因,注意新帶磨合,使用時適當?shù)臏p小進給。
2.針對選用的工件太硬原因,檢查工件加工條件,并選用合適的鋸帶。
3.針對速度太快且進給過大原因,對其速度和進給進行相應調整。
4.針對冷卻不足原因,選用合適的冷卻液進行補充。
5.針對工件夾雜有硬塊原因,檢驗工件硬度,然后選擇工件角度進行鋸切。
6.針對選齒的不當原因,根據(jù)工件情況選擇鋸條齒。
7.針對張力太小原因,根據(jù)工件調整張力。
8.針對新帶切舊口原因,使用時避開舊切口。
綜上所述,大家對鋸齒過早鈍化知道怎么處理了嗎?

鋸齒過早鈍化是帶鋸床常見故障之一,造成這種故障的原因有以下幾點:
1.鋸條的磨合不當;
2.選用的工件太硬;
3.速度太快且進給過大;
4.冷卻不足;
5.工件夾雜有硬塊;
6.選齒的不當;
7.張力太小;
8.新帶切舊口。
以上這些就是鋸齒過早鈍化的原因。
光譜磨樣機現(xiàn)已成為科研、實驗室等部門研磨制樣必不可少的制樣工具,并且由于其研磨的試樣表面光滑如鏡、平整細致,品質非常好,十分有利于科研、實驗室、工廠等不同部門的生產,因此,各企業(yè)部門越來越離不開光譜磨樣機的應用。

金鋒鋸業(yè)作為專業(yè)生產光譜磨樣機的廠家,其生產的設備各系統(tǒng)、電器元件采用國際大品牌制造的高質量產品,并且公司技術人員安裝合理、配合好,能夠為設備的研磨制樣提供持久的動力,使得客戶獲得了非常好制樣效果,從而令公司生產的光譜磨樣機深受客戶歡迎。
金鋒鋸業(yè)是生產光譜磨樣機、光譜切割機的專業(yè)廠家,其生產的設備均具有設計科學、防污染、振動小、噪音低、操作簡便、使用安全等特點,是用于光譜制樣的理想設備。
濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是市場上專業(yè)生產磨樣機、光譜磨樣機、光譜切割機的廠家,其生產的光譜設備配有專業(yè)獨特的防塵裝置,且結構設計科學、密封緊湊、工作環(huán)境清潔、安全可靠,還均可與國內外各類直讀光譜儀配套使用,具有很好的制樣性能和效果。
第23屆濟南國際機床展于今天拉開序幕,為其四天,地點為山東國際會展中心。濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司作為專業(yè)生產數(shù)控帶鋸床、立式帶鋸床、臥式帶鋸床、旋轉角度帶鋸床以及定制生產各種非標鋸床的廠家,為擴大品牌知名度,特踴躍報名參加了此次國際機床展覽會,展位號C156,歡迎大家參觀!
在國際機床展覽會上,金鋒鋸業(yè)向全國各地的客戶展示了各種先進的鋸切設備,有高速鋸、立式鋸、角度鋸以及螺紋鋼專機。而且此次參展的鋸床都是經(jīng)過公司改良、提升的新款鋸切設備,較原有鋸床在鋸切技術、性能、效果上都有了很大的提升,能夠經(jīng)得住客戶的親自試驗。

因展會上展覽的設備品牌眾多,客戶的選擇性也多,從而令客戶在選擇設備時具有一定的困難性,而我公司此次參加的都是具有專業(yè)知識能力的銷售人員和技術人員,我們會根據(jù)客戶的鋸切需求推薦最為合適的鋸切設備,并為客戶進行現(xiàn)場指導和講解。
另外,金鋒鋸業(yè)作為十幾年專業(yè)生產金屬帶鋸床的老廠家,現(xiàn)已具有完整的生產、銷售、售后服務體系,不僅為客戶提供最為合適的鋸切設備,還令客戶用的無后顧之憂,客戶的任何問題,我們都會第一時間進行解決。
H-330智能高速帶鋸床是研發(fā)的一款新設備,其較普通鋸床來說,鋸切的速度更快、效率更高、精度更好,令客戶可以獲得更滿意的鋸切效果,而且鋸床智能化、先進化的控制系統(tǒng),使得用戶在使用時只需安裝好工件,輸入切削的長度、數(shù)量,然后將模式轉換為自動模式,設備即可按照預定的程序自動進行鋸切。

另外,H-330智能高速帶鋸床具有人機對話功能的“人機界面”操作面板,多組程序預設,使操作更加智能化、簡便化,而且該智能高速帶鋸床采用的是智能調速系統(tǒng),可根據(jù)鋸條的受力大小,自動調節(jié)鋸切進給速度,從而有效延長了鋸條的使用壽命,提升鋸切效率。
金鋒鋸業(yè)是市場上知名的帶鋸床專業(yè)生產廠家,其生產的金鋒系列帶鋸床鋸切技術先進、性能穩(wěn)定、精度高、效果好,一經(jīng)投放到市場上深受大中型企業(yè)用戶的青睞,是機械鋸切領域中備受推崇的鋸切設備。
濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司在金屬帶鋸床的生產制造上已有十幾年的經(jīng)驗,可生產各種規(guī)格的數(shù)控帶鋸床、立式帶鋸床、臥式帶鋸床、旋轉角度帶鋸床以及非標定制帶鋸床。近期公司研發(fā)了一款H-330智能高速帶鋸床,較普通設備具有更高效、精準的鋸切成果。
M51硬質合金帶鋸條在當前的機械鋸切中應用的非常廣泛,并且由于產品的快速更新?lián)Q代,在切削過程中對鋸條的切削能力和效果有了更高的要求,因此,金鋒鋸業(yè)為滿足當代機械鋸切加工的要求,不斷深度研發(fā)M51硬質合金帶鋸條,提升性能,令生產的鋸條有了越來越好的切削品質。

而且公司生產的M51硬質合金帶鋸條齒型形式齊全,切削的工件種類多,而且由于生產的鋸條采用高端品質的優(yōu)質原材料,使得成品品質非常高,具備了較高的切削能力,因此,切削出的工件不管在切削質量上,還是切削精度上都令客戶感到非常滿意。
濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是國內生產雙金屬帶鋸條、M42帶鋸條、M51硬質合金鋸條的知名廠家,其生產的各種規(guī)格型號的LEPP帶鋸條,BLG帶鋸條,SLD帶鋸條都經(jīng)久耐用,鋸切效果好,科技含量高,獲得了眾多客戶的信任與認可。
濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是生產M51硬質合金鋸條、M42帶鋸條、雙金屬帶鋸條十幾年的老廠家,其采用高端品質的進口原材料,使得生產的帶鋸條齒尖堅韌鋒利、耐磨耐用、使用壽命長,并且具有很好的切削效果,因此公司生產的帶鋸條令各企業(yè)用戶感到非常滿意。
在使用帶鋸床過程中,存在齒輪箱漏油的問題。變速箱出現(xiàn)嚴重溢油,所造成的影響很大。不僅會損失大量潤洞油,還會對帶鋸床本身以及周圍環(huán)境的清潔造成不利影響,還有就是會影響工作的進度。那么變速箱漏油的原因是什么?
1.設計不合理,如果設計時沒有設計通風孔或通風孔太小,那么會導致內部壓力和外部壓力不平衡,導致變速箱漏油。
2.制造設計不符合要求,如果箱體接合面的精度不夠,那么會導致密封不良以及漏油。
3.使用不當,出現(xiàn)多次堵塞,造成內壓過大、油脂過多、油位過高等情況,使箱體的連接面不嚴格,從而出現(xiàn)漏油。
以上是變速箱漏油的原因,大家了解一下。

帶鋸床由于不正確的操作,導致鋸削時產生尖叫。對此我們可以采取以下措施。
1.可能是鋸條速度過快或進給量偏大讓帶鋸床產生尖叫。處理措施:對鋸條速度進行降低或減少進給量。
2.可能是冷卻液選擇不當或配比不合讓帶鋸床產生尖叫。處理措施:針對帶鋸床選擇合適的冷卻液。
3.可能是導向塊過緊讓帶鋸床產生尖叫。處理措施:放松導向塊間隙。
4.可能是所鋸切的材料有硬點讓帶鋸床產生尖叫。處理措施:對工件的角度轉動,然后在進行切削。
以上是避免帶鋸床產生尖叫的措施,大家了解一下。

M42帶鋸條在制造過程中,需要用到多種制造工藝,而焊接工藝作為必不可少的一種技術,其焊接質量的好壞大大影響著鋸條的使用壽命,而焊接口融合的緊密程度也大大關系著鋸條是否出現(xiàn)裂痕的幾率,因此,一根M42帶鋸條的成品質量與焊接工藝有著很大的關系。

M42帶鋸條常用的焊接工藝有電子束焊接工藝,其采用先進的設備,利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面,而電子束在撞擊工件時動能轉化為所需的熱能使接觸面焊接至一起,是一種高能密度的帶鋸條焊接技術。而且電子束焊接工藝焊接的帶鋸條接口處融合度高、穩(wěn)定可靠,不易斷裂。
濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是國內生產雙金屬帶鋸條、M42帶鋸條、M51硬質合金鋸條的知名廠家,其生產的各種規(guī)格型號的LEPP帶鋸條,BLG帶鋸條,SLD帶鋸條都經(jīng)久耐用,鋸切效果好,科技含量高,獲得了眾多客戶的信任與認可。
濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是集帶鋸條生產制造、銷售售后為一體的綜合型制造企業(yè),其不僅生產各種齒型規(guī)格的M42帶鋸條、雙金屬帶鋸條、M51硬質合金鋸條,還具有完整、規(guī)范的售后服務體系,使得客戶在使用鋸條的同時還能受到服務保障,令客戶感到非常滿意。